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新型復合型絡合鐵脫硫催化劑簡介
新型絡合鐵脫硫催化劑，絡合鐵脫硫劑，高效復合脫硫催化劑，濕法脫硫，絡合鐵法脫硫，煤氣脫硫本公司針對潛硫量小于30噸/天的H2S治理及硫磺回收，開發了具有自主知識產權的絡合鐵脫硫成套技術，是國內一種工業化成功的國產絡合鐵脫硫成套技術，凈化后氣體H2S含量指標不超過10ppm。絡合鐵濕法氧化脫除H2S成套技術，能應用于：天然氣、酸性尾氣、克勞斯尾氣、焦爐氣、沼氣、粘膠化纖尾氣，硫磺回收裝置尾氣等氣體中含有的H2S以及其它酸性有害氣體的脫除凈化。焦爐煤氣脫硫新型復合絡合鐵脫硫催化劑現有焦爐煤氣脫硫裝置，普遍采用濕法脫硫工藝，建設較早，運行較成熟。受工藝原理限制，日常有一定量的含副鹽脫硫液排放。行業上對于含副鹽脫硫液的處理一般是采用提鹽裝置，或其它方式處理。本公司不針對目前存在的這個問題，針對性的研發出新型高效復合型的焦爐煤氣絡合鐵脫硫催化劑。這種復合型絡合鐵脫硫催化劑由粉劑（01A）和 液體（01B）組成。優點：1、適用于現有PDS脫硫裝置，不需要做任何改動；2、脫硫過程中不產生副鹽，能有效控制脫硫系統副鹽的增加，不需要建立副鹽提取裝置；3、脫硫系統不需要外排廢液，消除環保壓力；4、絡合鐵催化劑無毒無害；5、絡合鐵脫硫催化劑的溫度使用范圍5-65℃，系統溫度波動不影響脫硫和再生。使用方法：1、絡合鐵催化劑由01A（粉劑）和01B（液體）構成，配合使用，根據PDS脫硫系統的儲液量、潛硫量、循環液量等確定絡合鐵催化劑的初始加量和補充量；2、1A采用現有裝置的脫硫液、氨水或碳酸鈉溶液溶解后加入系統，01B直接加入系統；3、初始添加量：以儲液量為基準，每方液體添加5-15kg01A，每方液體添加1-3kg01B，對于高含量H2S體系，可適當增加初始添加量；4、補充量：硫磺產量、氣體性質、操作條件等均影響到催化劑的補充，噸硫磺產量補充6-10kg01A，噸硫磺產量補充1.2-2kg01B，建議根據裝置的運行情況進行調整。注：上述為通用使用方法，本公司保留對此做變更解釋之權利，不作為任何正式技術承諾之根據。具體使用規程依據具體條件與技術協議作出。推薦閱讀： 高硫容抑鹽脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫劑? ?沼氣脫硫劑? ?高效脫硫劑? ?焦油氨水分離劑?? 焦油破乳劑? ?焦油脫水劑焦油破乳劑介紹
本產品是由我公司與國內知名科研院所共同研制開發的新一代焦油破乳劑我們的產品是一種烴類有機物，是完全油性的，對焦油品質只會有好的影響，對后續化產品回收的影響也都是正面的。基本原理該化學品的作用是一種破乳劑和減粘劑劑。該化學品能夠破壞氨水和焦油的乳化狀態，加強分離效果，減少乳化作用，達到快速脫水的效果。同時會在焦油表面生成一層膜，增加焦油的流動性，使焦油的粘結性降低，更不容易附著在系統里。產品效果提高現有工藝下的焦油氨水質量增加焦油產量2%以上改進廢水（COD）質量，滿足環保要求降低（中間槽與儲存槽）焦油水分50%作用凈化煤氣，有利于煤氣的深加工顯著降低氨水熱交換器，洗氨塔和蒸氨塔的沉積和相應的清洗頻率顯著降低初冷器的焦油沉積，提高初冷器的熱交換率，減少相應的清洗頻率降低集氣管噴淋堵塞75%作用，減少相應的噴嘴清理頻度和強度降低集氣管煤氣出口溫度約0.5-2°C。理化指標項目狀態顏色密度PH值閃點指標粘稠液體琥珀色0.986-765用法及用量該產品由興科公司提供專用計量泵直接在循環水泵前加入系統中，根據生產工藝的不同，添加量為200ppm-300ppm左右，根據現場條件隨時調整添加量概述??除了焦爐煤氣外，焦爐煤氣噴淋冷凝所產生的氨水和焦油，是煉焦工藝中所產生的兩個較重要的副產品。? 焦油所產生的經濟效益可以幫助焦化廠彌補煤氣洗滌所帶來的成本壓力? 循環氨水雖然不像焦油那樣可以為客戶帶來可觀的經濟效益，但是如果不進行妥善處理，不僅會對焦化生產工藝帶來影響，而且還會遇到環保排放方面的壓力。? 很多方面來看，焦油和石油都很相似，是一種日趨減少的資源。現代西方的煉焦工業越來越注重五回收的煉焦工藝，未來焦油市場必將出現供小于求的市場格局。所以，優化回收工藝，盡可能的回收煉焦工藝產生的焦油無論是在當前還是在未來都將為焦化廠帶來可觀的經濟效益。? 由于工藝問題及場地的因素，依靠增加設備的手段來改進焦油氨水質量受到限制，在國外企業應對此問題的方法是在生產工藝中添加化學藥劑，提高焦油和氨水的分離程度，降低焦油粘度，這樣既達到焦油脫水的目的又降低氨水中的焦油含量，防止循環氨水中所含焦油的含量，防止循環氨水中所含焦油在系統設備中的沉積。技術方案發展歷程目前國際上已有一些化學方法可以提高焦油質量，其中主要包括以下兩種，水基技術方案，油基技術方案。水基技術方案水基技術方案是將化學藥劑加入焦油產品中，從而進入到儲罐中，通過一段時間的停留，水基藥劑將破壞這些乳液，使氨水從中分離出來并重新流回系統當中。這種技術能夠有效地達到降低焦油含水率的目的，但他對循環氨水質量的改善作用很小甚至沒有作用。油基技術方案這種技術是在集氣管和橋管噴淋回路中加入焦油減粘劑和破乳劑，通過這種方法，不僅能夠提高焦油脫水率，而且對循環氨水的質量也有積極的影響。公司焦油脫水劑同時也是一種優秀的減粘劑，它會在焦油的表面生成一層膜，增加焦油的流動性，使得焦油的粘結性大大降低。另一個影響焦油脫水率和循環氨水質量的因素是喹啉不溶物的含量，這是因為喹啉不溶物與焦油和氨水形成穩定的乳狀液。在通常條件下，喹啉不溶物對焦油和氨水的分離不會有重大影響，但考慮到焦油和氨水的質量問題，它卻是一個不容忽視的因素。而這種化學解決方案則能夠降低因喹啉不溶物造成的焦油氨水分離問題。目前采用這些化學技術來增強焦油氨水分離工藝的國家有：加拿大、美國、日本、巴西、智力和歐盟一些國家。尤其是在日本和南美，近年來很多國際性的大鋼鐵公司的焦化廠都在采用這些技術。焦油和氨水質量管理的重要性? 氨水和焦油是同時產生的，隨后他們被同時處理，經過氣液分離器之后他們被分開處理，但是因為煤氣洗滌操作設計的原因，在很多工序里面他們是結合在一起的。這種有時分開有時結合在一起的特性對整個生產工藝造成了許多問題。? 為了既滿足環保排放要求又保證焦油氨水分離工藝、焦油回收工藝的要求，焦化廠必須關注氨水和焦油質量的管理。嚴格正確的氨水焦油質量管理可以在降低操作成本的同時使得經濟效益增加。氨水即便是把氨水里面的焦油全部分離出來，氨水本身的性質依然會對生產工藝和操作成本帶來直接的影響。我們認為清潔的氨水依然會造成生產系統的腐蝕和結垢。氨水導致腐蝕產生的主要原因是因為在氨水中存在氨，H2S，CO2和其它污染物。基本上杜絕腐蝕產生的措施很少。理論上來講氨水中不應該有鈣的存在。但是實際操作上氨水中往往會檢測到少量鈣的存在（＜10ppm）。這種鈣存在的原因主要來源于兩個方面，一個是其它系統操作排進來的廢水，另一個是因為環保的要求在焦爐煤氣洗滌過程中必須要將各個階段產生的廢水進行處理。當鈣離子的含量超過10ppm之后系統內部結垢的趨勢將明顯增強，相應的廢水處理成本也將大大的提高。鈣離子的升高還將降低系統的冷卻效果，降低循環氨水質量，減少焦爐煤氣副產品的收率，從而帶來的操作成本的上升。所以，如果氨水系統中鈣含量升高，首先必須查明鈣離子的來源，然后盡可能的消除或減少因鈣離子的存在而對系統和工藝帶來的影響。而另一個方面，雖然清潔的氨水不應該含有焦油，現實的操作中卻往往有焦油的存在。在較低的焦油含量（＜25ppm）情況下，氨水中的焦油對工藝和操作成本造成的影響不會很大。如果焦油物質控制在小于100ppm的情況下，對生產工藝帶來的負面影響還可以接受。但是在大多數氨水焦油操作實踐中，焦油的含量卻遠遠高于這個數值，有點會在200-300ppm，高度甚至達到2000-3000ppm。在這樣高的焦油含量下，焦油和系統中的懸浮物結合起來造成的沉積會對煤氣清潔操作的各工序帶來影響。不僅直接降低了系統的冷卻效率，大大增加了系統的操作維護成本，并且還會降低焦爐煤氣副產品的收率，加劇系統管道的腐蝕和沉積現象，同時也會帶來環境保護的隱患。焦油焦油是煉焦過程中一個很有價值的副產品。所以，在回收過程中所產生的焦油的質量會對焦化廠的效益有著很大的影響。焦油的質量主要由以下幾個方面來判斷：1水分2灰分3甲苯不溶物或喹啉不溶物水分的問題主要產生在焦油處理過程或者是煉焦操作的過程，當然也可能是兩者的共同作用的結果。甲苯不溶物/喹啉不溶物和灰分的問題主要發生在煉焦操作過程中，也可能由于一些設備操作不當所產生。加強焦油氨水質量管理通常來講，焦油氨水系統都設計有適當的操作程序和處理設備，如果再加上煉焦過程和煤氣清潔工藝的正確操作，焦油和氨水的質量應該能夠足以降低操作成本和盡可能的回收副產品。但是在現實的操作中，焦油和氨水的質量總是會有一些波動，和焦化廠的期望目標有一些差距。消除或減少這些波動是加強焦油氨水質量管理的關鍵因素。增加合適的設備可以達到生產高質量的焦油和氨水的目的，但是這種投資對于焦化廠來講顯然是不經濟的。所以焦化廠只能在現有設備的基礎上，對每一步工藝過程都按照標準嚴格進行操作，才能保證盡可能的改善較終產品質量。像任何工藝處理一樣，焦油氨水質量管理較重要的關鍵點應該放在工藝側的較上游，只有這樣，下游的工藝才能從這些工藝上的改進得到收益。每道工序的改進就會形成一個合力，而整個生產工藝將會從這種系統性的改進中受益，從而達到良性循環。我們通常按照以下三個方面來解決問題，并且通常我們會根據它們的排列次序來考慮質量的手段：設備操作化學品技術雖然并不是所有的操作都會被上面所列舉的三個因素影響，但是必須對問題按照上述順序進行評估，因為只有這樣才能得出對系統和工藝的正確評估，從而達到期望的效果。總之，正確的焦油氨水質量的管理可以降低操作成本，提高經濟效益，并且能夠保證生產操作符合環保要求。化學品工作機理該化學品的作用是一種破乳劑和減粘結劑。焦油和循環氨水在一種乳化狀態進入氨水焦油分離大槽。如果沒有其它能夠穩定這種乳化狀態的溶液導入大槽，氨水和焦油在大槽里面依據各自的物理特性，可以比較容易的分離開來，而且這種分離速度很快。但是大槽內依然有一個包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化層，如果停留時間足夠長，這些物質能夠繼續分離，但在實際的操作過程中因生產工序的要求不可能提供充足的停留時間，所以經常會有一些未完全分離的乳化液中的雜質和氨水一起離開焦油氨水大槽，進入氨水噴淋系統。與此同時，通往氨水焦油分離大槽的廢液也會保持氨水焦油的乳化狀態。?? 該化學品能夠破壞乳化層中的平衡狀態，加強分離效果，減少乳化層，盡可能的降低夾帶進循環氨水的可能。在這些情況下，該化學品能夠幫助減少這種乳化作用，并根據廢液的不同，適當的調整化學品的藥劑加藥量。? ?該產品為焦油脫水劑同時也是一種優秀的減粘結劑，它會在焦油的表面生成一層膜，增加焦油的流動性，使得焦油的粘結性大大降低。對生產工藝的優化和投資回報分析通過興科化學品增強工藝方案實施并配合現場工藝操作的改善我們可以達到以下目標:可衡量的價值回報:焦油水分會下降，喹啉不溶物也會相對減少；焦油粘度下降；氨水含油及懸浮物降低，品質更加清潔。蒸氨塔及換熱器更不容易附著在換熱器和蒸氨塔托盤上顯著減少換熱器的清洗頻率及蒸氨塔的排油頻率能減少清洗換熱器和蒸氨塔的費用初冷器更加容易在焦油氨水大槽分離，焦油在初冷器壁上沉積的可能性大大降低達到更好的噴灑效果，良好的初冷阻力使初冷器煤氣出口溫度降低，并有效降低初冷器的熱負荷清洗頻率延長，清洗成本降低。焦爐噴嘴及集氣總管大大降低氨水噴嘴的堵塞，保持氨水噴淋量，穩定荒煤氣的冷卻溫度減少噴淋系統清潔和集氣總管清潔工作量壓力翻板更加靈活，加強焦爐壓力控制，減少煤氣泄漏。焦油氨水分離大槽焦油渣產量減少，相應增加焦油產量，減少焦油渣處理成本。相應的能耗降低焦油水分降低，會減少用來保持焦油儲存溫度的蒸汽用量焦油水分的減少，會減少超級離心機等脫水設備的能源消耗推薦閱讀： 高硫容抑鹽脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫劑? ?沼氣脫硫劑? ?高效脫硫劑? ?焦油氨水分離劑?? 焦油破乳劑? ?焦油脫水劑焦油氨水分離劑的技術描述
廊坊興科化工材料有限公司是國內較早提供焦油氨水分離和焦油破乳脫水以及氨水凈化技術和產品的公司。公司引入美國標準化學在焦化領域的全套產品和技術，包括焦油破乳脫水劑、焦油減粘劑，剩余氨水COD去除劑等。10余年來服務于眾多的焦化生產企業。焦油氨水分離劑作用原理：破乳——焦油氨水分離劑能夠破乳化層的平衡狀態，加強分離效果，降低夾帶進入循環氨水的可能；同時，焦油中水會有所降低。減黏——焦油氨水分離劑同時也是一種優秀的減粘結劑，它會在焦油的表面生成一層膜，降低焦油的表面張力，使得焦油的粘度大大降低，這也使得焦油的流動性增強，更不易粘結在設備上。凈化——另一個影響焦油品質和循環氨水質量和因素是甲苯不溶物的含量，焦油黏度大一般由于甲苯不溶物導致，這是因為甲苯不溶物與焦油和氨水形成穩定的乳化液。焦油氨水分離劑可以使甲苯不溶物更多的沉淀在機械化澄清槽底部，以焦油渣的形式排除。所以很多案例中，跟加藥前比加藥后系統的排渣有所增加。焦油氨水分離劑作用機理：1. 焦油氨水分離劑是油基產品，在完成作用后不進入水相而是進入油相，不會加劇微生物的中毒。2. 焦油氨水分離劑破乳作用降低界面張力，提高了氨水焦油的化學分離作用，并催進了兩相富集分離的作用，從而使油水分離變得迅速和徹底。?1.油水乳化的影響因素：高溫裂解、入爐煤成分水分的控制2.油水破乳的影響因素：破乳劑的化學性能和焦油渣的含量3.兩相富集的影響因素：停留時間或氨水的流速流量控制4.油水分離的影響因素：機械刮除設施的運行?2、焦油氨水分離劑的特點2.1循環氨水系統穩定持續投加有助于清理及穩定生產系統，從而應對生產波動帶來的影響。投加過程為避免系統清潔過快，防止剝落下來的雜質堵塞管道和設備。1、投加過程共分為三個過程：（1）初始階段：持續1-5天，?因為焦油氨水分離劑還有對原有系統沉積的一個清理作用，所以藥劑的投加在開始試驗階段應該是一個緩慢增加的過程。? (2) 藥劑濃度調整階段：持續5-7天，?藥劑調整階段主要根據分析試驗數據進行藥劑濃度的調整。調整方向為增加藥劑的濃度接近試驗效果。? (3) 穩定試驗階段：持續正常投加，此階段主要根據分析化驗數據對藥劑濃度進行微調；如生產操作發生重大變化需根據實際情況及時調整藥劑濃度。2.2長期穩定投加焦油氨水分離劑所帶來的受益2.2.1長期投加可見主要效益蒸氨塔排油明顯下降?焦油脫水達標時間降低30-50%?焦油回收率提高0.02-0.1%?噴嘴堵塞率下降并且更易清洗?剩余氨水-廢水換熱器堵塞明顯降低、更易清洗?焦油渣含油降低30-40%，顏色發灰?外售焦油含水穩定控制在4%以下?氨水含油率下降50-80%?2.2.2可能存在的效益：?? 減少蒸汽消耗（制冷機、設備吹掃、蒸氨）?? 降低作業頻度?? 降低安全隱患?? 提高蒸氨效率?? 延長設備壽命?? 延長檢修周期?? 減少環保事故?2.2.3投資回報（1）改善焦油氨水分離效果，降低焦油黏度，減少灰分的含量，提高及穩定焦油品質，減少焦油質量不達標造成的損失。（2）降低循環氨水、剩余氨水含油，穩定蒸氨廢水含油量，降低蒸氨廢水毒性COD，（蒸氨廢水COD主要組成部分，1、酚類：貢獻COD比例40-50%，屬易降解COD。2、油類：貢獻COD比例30%，屬毒性難降解COD），減少配水量，穩定、保持生產系統水量平衡。（3）焦油回收率提高，焦油回收率的提高源自于：①循環氨水噴嘴堵塞率明顯下降，煤氣的冷卻、洗滌效率提高，更多的焦油進入循環氨水。②機械化澄清槽內焦油氨水分離加速，剩余氨水焦油含量顯著下降。③焦油渣焦油含量下降，焦油渣產量下降。④蒸氨塔底部排油顯著減少，更多的焦油已通過橋管、集氣管噴嘴噴淋氨水進入循環氨水系統。（4）焦油中間槽：焦油在中間槽內水分分離速度提升，分離時間減少，節約蒸汽，降低能耗，提高生產效率。（5）廢水處理：分離劑對于焦化生化廢水處理的影響是正面的。分離劑是一種有機物，大部分進入焦油中，僅有少部分進入水中，并且可以被生物降解。事實上，這種產品對于生化處理工序而言，還有一個好的影響：廢水中的焦油含量減少，能夠有效的減少廢水處理中的多環芳香烴含量，降低廢水處理負荷。（6）延長設備的更換頻率，增加管路及設備的使用壽命；降低對設備的檢修頻率；推薦閱讀： 高硫容抑鹽脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫劑? ?沼氣脫硫劑? ?高效脫硫劑? ?焦油氨水分離劑?? 焦油破乳劑? ?焦油脫水劑煤焦油脫水劑
作用范圍用于解決焦化廠循環氨水含油量過高，循環氨水懸浮物過高。煤焦油含水量過高，煤焦油粘度太大。噴淋系統堵塞率高，初冷器沉積嚴重。本產品為一種完全油溶性的藥劑，不會對焦油質量帶來不利影響，藥劑加入系統后，大部分同氨水中的焦油相結合，在分離器內，可加強焦油氨水分離速度和分離效果，并通過破乳、分散、減粘作用，使氨水焦油乳化層變薄，達到提升氨水焦油在分離器內分離效率的目的，從而降低氨水中夾帶的懸浮物含量，適當降低焦油的表面張力，加速焦油與焦油渣的分離以獲得含水分及渣更低的焦油，同時較大限度地減少夾帶進入氨水中的懸浮物及油含量，改善循環氨水質量，加強剩余氨水處理效果。?添加方式1.在循環水泵前加入系統中，本公司會提供專門的計量泵，根據焦油產量及工藝的不同添加量在200-300ppm持續加入。2.如果焦油儲罐中焦油水分過高需要處理的話，根據焦油儲存量的不同加入400-550ppm的藥劑，升溫，打循環，靜止一段時間后即可達到脫水效果。推薦閱讀： 高硫容抑鹽脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫劑? ?沼氣脫硫劑? ?高效脫硫劑? ?焦油氨水分離劑?? 焦油破乳劑? ?焦油脫水劑焦油氨水破乳劑
特性及用途1.是一種油溶性焦油氨水分離劑2.具有很好的油水分離效果，可以有效改善循環氨水質量，降低循環氨水、剩余氨水含油量。減少氨水噴嘴、過濾器、換熱器、蒸氨塔盤的清洗頻率。圖書還有利于減少后續生化系統的壓力。3.具有減粘作用，防止焦油在管道內的沉積同時有利于焦油于焦油渣的分離。4.有效降低焦油含水量，增加焦油回收率。產品指標外觀 ?? 琥珀色粘稠液體密度 ?? 0.98PH值 ?? 6-8溶解性 ? 油溶性使用方法為保證分離的效果，該分離劑應用電磁計量泵連續注入系統，通常加藥點在循環氨水泵前或橫管初冷器噴灑液內。加藥量要根據生產運行情況及現場情況決定，可以通過實驗室小試確定確切的加藥量。對于循環氨水系統，加藥量通常是根據循環氨水量投加1-5ppm。為達到效果，請在我公司技術人員指導下使用該產品。? ? 該分離劑不應與其它化學試劑混合使用，除非其相容性經過我們的技術人員驗證。包裝與儲存用鐵桶包裝，每桶200公斤，或根據用戶要求確定，儲存在涼爽通風處，避免直接暴露在陽光下，避免冷凍。安全防護焦油氨水破乳劑對皮膚無明顯刺激，接觸皮膚時，用水清洗即可。推薦閱讀： 高硫容抑鹽脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫催化劑? ?絡合鐵脫硫劑? ?沼氣脫硫劑? ?高效脫硫劑? ?焦油氨水分離劑?? 焦油破乳劑? ?焦油脫水劑
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