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焦油廢水通常是指煤焦油加工過程中產生的工業(yè)廢水。這種廢水通常是有毒廢水，成分復雜，處理困難。廢水中含有高濃度的有機物、氰化物和有毒物質。其主要污染物包括芳香族化合物和雜環(huán)化合物，導致細胞失活和蛋白質凝固。多環(huán)芳烴有致癌..
煤焦油是焦化行業(yè)的重要產品之一，其成分極其復雜。在大多數(shù)情況下，它是由煤焦業(yè)專門分離和凈化的。煤焦油精加工可獲得多種化工產品，但在煤焦油加工過程中會產生大量有毒廢水。該廢水含有高濃度有機化合物等有害物質，在早期處理中需..
電捕焦油器 蜂窩式電捕焦油器采用蜂窩式結構，結構緊湊，有效使用面積大。蜂窩式電捕焦油器無電場空穴，氣體處理量大，電捕系統(tǒng)阻力小，沉淀極有效，表面積大，除油效率高。 電捕后煤氣中焦油含量低的場合理量大。雖然制造難度大，但在..
一、項目概述 本項目為2.5MW原料為農林生物質的生物質氣化發(fā)電項目。稻殼等生物質熱解氣化后獲得粗氣體，凈化后獲得清潔氣體，使用5臺500臺KW制約生物質氣化技術商業(yè)化發(fā)展的決定性因素之一是燃氣內燃機組發(fā)電，生物質氣化中焦油含量高..
陽離子污泥脫水劑適用于印染、造紙、食品、建筑、冶金、選礦、煤粉、油田、水產品加工發(fā)酵等行業(yè)有機膠含量高的廢水處理。 一、陽離子脫水劑溶解方法： 在溶解容器中加入一定量的水。 絮凝劑按要求的溶解比稱量。 3.陽離子..
干法、濕法、生物、絡合鐵脫硫四大工藝比較
隨著節(jié)能減排政策的不斷普及，許多企業(yè)計劃利用污水站的沼氣部分代替天然氣進入鍋爐燃燒或發(fā)電。然后，沼氣使用前的硫化氫去除工藝（脫硫）已成為工廠和站長的難點。目前，常用的工藝包括干脫硫、濕脫硫和生物脫硫。本文將簡要解釋和比較這三個過程。一、 常見的脫硫工藝1. 干法脫硫沼氣通過填料層(主要成分是活性炭和氧化鐵)從脫硫塔的一端凈化，從另一端流出。硫化氫與填料層的氧化鐵發(fā)生反應，產生硫化鐵；氧化鐵反應后可再生。脫硫原理：Fe2O3 ˙ H2O 3H2S = Fe2S3 4 H2O再生原理：Fe2S3 3/2 O2 3 H2O = Fe2O3 ˙H2O 2 H2O 3 S2. 濕法脫硫濕法脫硫是將沼氣送入洗滌塔，經堿性溶液洗滌吸收后流出。洗滌液通過化學催化氧化進入富液罐和回收罐，較終將硫化物轉化為單硫（硫泡沫），可回收利用。生物脫硫也是一種濕法脫硫。與上述濕法脫硫的催化氧化工藝相比，較大的區(qū)別是直接將硫化物氧化成硫單質，而不是化學催化劑。反應原理：H2S OH-= HS- H2OHS- 1/2O2= So OH-二、沼氣脫硫工藝比較常見沼氣流量小 沼氣流量大，濃度低 沼氣流量高，濃度高 高濃度裝機功率無高濕度法30-50%運行成本高，填料中少量電費占地面積小，設備多 占地面積大，操作管理操作簡單 有許多無人值守設備 自動運行機需要專人管理 無人值守備注定期更換填料，機電設備工作強度大.絡合鐵脫硫濕式氧化脫硫化氫法以絡合鐵為催化劑，其特點是直接去除H2S轉變成元素S，復合鐵技術是一種工藝簡單、工作硫容量高、環(huán)保無毒的新型脫硫技術，克服了硫容量低、脫硫工藝復雜、副鹽生成率高、環(huán)境污染嚴重等缺點。處理硫回收裝置的廢氣可使硫回收率達到99.99%。復合鐵脫硫技術是一套具有自主知識產權的復合鐵脫硫化氫技術。與其他復合鐵脫硫技術相比，具有硫容量高、撬裝、脫硫成本低、節(jié)能、運行穩(wěn)定性高、投資低等優(yōu)點COS、硫醇有機硫脫除率高。說明：1） 干脫硫主要用于硫化氫處理負荷小或脫硫效果要求高的工作條件。此時，干脫硫主要用于濕脫硫或生物脫硫后的進一步脫硫。2)建議根據(jù)后續(xù)設備(鍋爐或發(fā)電機)對硫化氫濃度的限制，以及沼氣和天然氣消耗量的比例，制定合理的脫硫效果。我們通常建議較終硫化氫含量控制在25~100ppm。絡合鐵脫硫復配藥劑
復合鐵脫硫復合劑系統(tǒng)的具體工藝流程脫硫塔與貧液泵從下到上的貧液反向接觸，沼氣分離液滴從脫硫塔頂出。脫硫塔底部溶液中的三價鐵將沼氣中的硫化氫吸收成二價鐵，溶液由富液泵進入再生罐， 氧化氧化風扇鼓入的空氣。富液中的二價鐵經再生風機鼓入的氧氣氧化后變成三價鐵的貧液。同時，再生槽中的單質硫經各隔間逐層生長，與部分貧液一起進入沉降槽。硫顆粒由于重量沉積在沉降槽錐體底部，上層分離硫的貧液通過貧液泵輸送至脫硫塔脫硫。底部硫磺漿通過硫磺漿泵送至沉降罐底部進行循環(huán)擾動，防止堵塞。當硫含量達到一定濃度時，硫漿泵打開進入板框過濾器進行固液分離，液體回收到系統(tǒng)，硫膏可銷售。 注：在復合鐵脫硫劑的設計中，由于復合鐵吸收劑具有腐蝕性，所有接觸復合鐵吸收劑的設備和管道必須采用不銹鋼。鐵基濕法脫硫與絡合鐵脫硫的區(qū)別？
鐵基濕法脫硫是一種基于復合亞鐵離子的濕法脫硫系統(tǒng)軟件。事實上，其原理與復合鐵脫硫系統(tǒng)完全一致。這只是一些制造命名規(guī)范模仿的名稱。因此，這兩種脫硫方法沒有實際區(qū)別，這是一種技術。 ? ? ? ?SY復合鐵濕法脫硫采用高價亞鐵離子氧化還原反應H2S根據(jù)強酸強堿的有機化學消化吸收，將原料蒸汽中的氯化氫消化吸收到溶液中，將氯化氫空氣氧化成單硫；亞鐵離子是廉價的亞鐵離子，溶液中的復合亞鐵離子是O2.空氣氧化，復合亞鐵離子水溶液直接接觸氣體，復合亞鐵離子空氣氧化轉化為亞鐵離子，亞鐵離子水溶液回收利用。減少硫代硫酸鹽引起的副產品，使脫硫液的外部排氣量急劇下降，不再引起副鹽。 ? ?復合鐵濕法脫硫原理：H2S堿溶液中汽體的有機化學消化吸收Fe3 Ln空氣氧化成單質硫，空氣氧化成單質硫H2S轉變成Fe2 Ln，然后用氧化形成Fe3 Ln，回收利用。 ? ?消化吸收空氣氧化總反應方程： ? ?H2S 2Fe3 → 2H S↓ 2Fe2 ? ?再造原理 ? ?修復水溶液的消化吸收H2S空氣氧化析硫反映在再造條件下： ? ?（1/2）O2 H2O 2Fe2 → 2OH- 2Fe3 ? ?絡合鐵脫硫劑
SY以水溶性聚合物聚合物為復合系統(tǒng)的穩(wěn)定成分，穩(wěn)定堿性溶液中的離子狀態(tài)，以鐵離子濃度和氧化還原電位控制為核心，有效降低復合降解引起的鐵離子沉淀消耗Fe3 (L)氧化還原電位值適中，脫硫過程中Fe3 (L)將HS-(L)反應速度快，直接氧化成硫，從根本上消除 的再生過程HS-(L)與氧氣的直接接觸使脫硫過程中的硫選擇性高，副鹽生成率低；克服了硫容量低、脫硫工藝復雜、副鹽生成率高、脫硫廢液排放頻繁等缺點。硫化氫裝置的凈化可使硫回收率達到99%以上。硫化氫裝置的凈化可使硫回收率達到99%以上。硫化氫裝置的凈化可使硫回收率達到99%以上。硫化氫裝置的凈化可使硫回收率達到99%以上。SY復合鐵脫硫劑具有以下優(yōu)點：SY復合鐵脫硫技術具有工作硫容量調節(jié)彈性大、撬裝、設備投資低、脫硫成本低、功耗低、無廢液排放、運行穩(wěn)定性高等優(yōu)點COS、硫醇有機硫去除率高。產品規(guī)格：名稱：復合鐵脫硫劑鐵含量：≥2.5%（以Fe工作硫容：8元素計.5g/L無機鹽：≤0.2%（以clˉ、so42-計）PDS脫硫系統(tǒng)與絡合鐵脫硫系統(tǒng)對比
較近筆者發(fā)現(xiàn)很多客戶都在糾結PDS脫硫（DF888脫硫）和復合鐵脫硫（螯合鐵脫硫）技術很好，我不知道該選擇哪種脫硫工藝。通過我們自己的實踐經驗，我們可以幫助您從技術角度分析這兩種工藝的優(yōu)缺點，并為您選擇脫硫工藝提供一些合理的建議。1.復合鐵脫硫技術是以復合鐵為催化劑的濕式氧化脫硫化氫法，其特點是直接去除硫化氫H2S轉變成元素S，吸收H2S未來含量小于10ppm，一般在5ppm以下是一種工藝簡單、工作硫容量高、環(huán)保無毒的新型脫硫技術，克服了硫容量低、脫硫工藝復雜、副鹽生成率高、環(huán)境污染嚴重等缺點。硫回收裝置的廢氣可使硫回收率達到99.9%。復合鐵脫硫技術是一套具有自主知識產權的復合鐵脫硫化氫技術。與其它復合鐵脫硫技術相比，具有硫容量高、小型化、脫硫成本低、節(jié)能等優(yōu)點、運行穩(wěn)定性高，投資低COS、硫醇有機硫脫除率高。唐山綠源的主要優(yōu)點是：1)脫硫效率高，硫化氫一步去除至10ppm穩(wěn)定可靠。2)工作硫容高，較高可達3g/L，因此，循環(huán)液循環(huán)量大大降低，節(jié)能降耗。3)抗波動性強，吸收強堿，調節(jié)離子濃度，保證脫硫效果穩(wěn)定。4)副鹽產量低，強堿添加量少，廢液排放量少。5)設備可集成在集裝箱內，便于運輸和拆卸。特別適用于單井天然氣脫硫。6)所有設備和管道均采用不銹鋼304以上，使用壽命超過20年。7)系統(tǒng)能承受高壓運行，工作壓力10Mpa操作穩(wěn)定簡單。其主要缺點如下：1)由于接觸脫硫液的設備管道必須采用不銹鋼材料，設備投資略大。2)脫硫劑配方不公開，必須從廠家購買脫硫系統(tǒng)藥劑，藥劑壟斷性強。3)藥物添加復雜，需要添加多種藥物來維持脫硫劑的穩(wěn)定性。我建議用戶遇到小氣量和1萬m3/h硫化氫濃度為1萬ppm復合鐵脫硫系統(tǒng)可選擇上述條件。硫化氫越高，脫硫成本越低。由于沼氣系統(tǒng)中有大量二氧化碳，氣體量超過8萬m3;/d可采用復合鐵裝置。2、PDS濕法脫硫系統(tǒng)自20世紀50年代初以來，濕法脫硫化氫系統(tǒng)出現(xiàn)在國外ADA自法律以來，國家先后發(fā)展了改良型ADA環(huán)丁礬法，砷堿法，MSQ法、KCS法、栲膠法PDS以及DF888法。濕法脫硫化氫系統(tǒng)可分為物理吸收法、化學吸收法和氧化法。物理吸收法是以有機溶劑為吸收劑，加壓吸收H2S，減壓后吸收H2S以醇胺法為代表的釋放吸收劑回收；化學吸收法以弱堿性溶劑為吸收劑，與化學反應過程一起吸收H2S熱砷堿法是一種化學吸附法；氧化法以堿性溶液為吸收劑，以載氧體為催化劑H2S，氧化成單質硫，改進氧化法ADA法PDS法及DF888法為代表。濕法脫硫技術廣泛應用于沼氣、天然氣和天然氣中DF888法。DF888近年來開發(fā)的一種新型脫硫技術，得到了推廣和應用。以純堿為吸收劑DF888是載氧體，有改進ADA脫硫效果提高3-5%，獲得多項國家專利。總結唐山綠源經驗PDS脫硫的主要優(yōu)點如下：1)脫硫效率高，可達99%以上。2)工藝成熟穩(wěn)定，大氣煤氣、高爐煤氣等工程應用性能優(yōu)異。3)增加液位遠程調節(jié)系統(tǒng)，確保泡沫浮選可在控制室調節(jié)。4)脫硫精度可達30%mg增加微反應器，降低脫硫塔堵塞的概率。5)特別適用于大氣量工況，氣量越大，運行成本越低。6)脫硫配方公開，市場替代性強，催化劑和碳酸鈉可在市場上購買。7)系統(tǒng)運行時，只需添加催化劑和堿即可添加其他藥物。PDS脫硫系統(tǒng)的主要缺點：1)副鹽的產量遠高于復合鐵脫硫技術。2)占地面積大，操作難度大。3)循環(huán)液量高，運行功率高。4)系統(tǒng)一般不適合壓力容器，所以工況一般在幾十個KPa以下。我建議用戶遇到5萬多個氣量m3/h同時，硫化氫濃度為5萬ppm以下工況可優(yōu)先選擇PDS脫硫系統(tǒng)。氣量越大，脫硫運行成本越低。由于沼氣系統(tǒng)中有大量二氧化碳，氣量超過8萬m3/d復合鐵裝置也可以使用PDS裝置。絡合鐵脫硫劑
? ?外觀：紅棕色液體 ? ?鐵含量：≥2.5%(鐵離子計) ? ?工作硫容：3.5g/L ? ?無機鹽：≤0.3%（以Cl-、SO42-離子計） ? ?濕式氧化脫硫化氫法以絡合鐵為催化劑，其特點是直接去除H2S復合鐵技術轉化為單質硫，是一種工藝簡單、工作硫容量控制彈性大、環(huán)保無毒的新型脫硫技術。以水溶性聚合物聚合物為復合系統(tǒng)的穩(wěn)定組分，穩(wěn)定堿性溶液中鐵的離子狀態(tài)，有效減少復合降解造成的鐵離子沉淀損失；以鐵離子濃度和氧化還原電位控制為核心Fe3 (L)氧化還原電位值適中，脫硫過程中Fe3 (L)將HS-(L)反應速度快，直接氧化成硫，從根本上消除 的再生過程HS-(L)直接接觸氧氣，硫選擇性高，副鹽生成率低； ? ?克服了硫容量低、脫硫工藝復雜、副鹽生成率高、脫硫廢液排放頻繁等缺點。硫化氫裝置的凈化可使硫回收率達到99.9%以上。絡合鐵脫硫劑及脫硫工藝設計
唐山綠源復合鐵脫硫劑及脫硫工藝設計方案唐山綠源環(huán)保合鐵脫硫劑產品型號:外觀：紅棕色液體鐵含量:≥2.5%(鐵離子計)硫容：3.5g/L碳酸鹽:≤0.3%(以Cl-、SO42-離子計)濕空氣氧化脫硫化氫法以絡合鐵為金屬催化劑，其特點是立即去除H2S復合鐵生產工藝轉化為單質硫，是一種加工工藝簡單、硫容量靈活、環(huán)保無毒的新型脫硫技術。脫硫液以水溶性聚合物聚合物為復合系統(tǒng)的穩(wěn)定成分，穩(wěn)定堿性溶液中鐵的電離，合理減少復合溶解造成的亞鐵離子沉積損傷；鐵離子濃度和氧化還原電位操作是脫硫工藝設計方案和操作的關鍵Fe3 (L)氧化還原電位值適中，脫硫Fe3 (L)將HS-(L)空氣立即氧化成硫，反應速度快，多方面清除 整個再造過程HS-(L)與O直接接觸使脫硫選擇性高，副鹽形成率極低；克服了硫容量低、脫硫工藝復雜、副鹽形成率高、脫硫廢水排放頻繁等缺陷。氯化氫設備的清洗解決方案可使硫利用率超過99.9%。絡合鐵脫硫的發(fā)展前景
1.鐵脫硫技術總結沼氣中H2S會造成設備腐蝕，增加消耗成本。如果不經處理排放到大氣中，會造成嚴重的環(huán)境后果，因此沼氣脫硫尤為重要。復合鐵脫硫技術是以鐵為催化劑，濕氧化脫硫化物的一種方法。其特點是工藝復雜，吸附無毒。可以一步一步來H2S轉化為元素S。H2S去除率可達99%以上。是一種新型的環(huán)保無毒脫硫技術。它克服了硫容量低、脫硫工藝復雜、副鹽生成率高、環(huán)境凈化嚴重等缺點。硫回收率達99.99%。燃燒污染廢氣后至20mg/Nm3.能滿足不斷提高環(huán)保目標的要求。標準。適用于低濃度或高濃度的復合鐵脫硫技術H2S但氣體流量不大，H2S醇胺法可用于含量過高或操作壓力過高 停止脫硫。硫產量小于20時td設備投資和運行成本明顯不足。更重要的是，在脫硫過程中，它不受氣源的影響CO含量的影響可以達到很高的污染程度。復合鐵法處理低H2S氣體還有其它明顯的優(yōu)點：結合脫硫和硫回收，在室溫下可停止吸收和再生，H2S轉化為氧化硫的副作用較少。2流程工藝鐵法脫硫的基本原理是，H2S在堿性溶液中Fe3 的絡合物Fe3 Ln氧化成單質硫，被氧化成單質硫H2S復原成Fe2 Ln，然后用空氣氧化再生，產生Fe3 Ln，循環(huán)運用。復合鐵法脫硫零碎利用堿性復合鐵催化劑的氧化恢復性能吸收酸性氣體H2S。H2S被復合鐵間接氧化產生單質硫，復合鐵轉化為復合鐵，然后在再生沉降罐中鼓入空氣，將空氣氧化堿性吸收劑中的復合鐵轉化為復合鐵，回收利用。同時，在再生沉降罐中，硫停止沉降，形成硫磺漿，將硫磺漿送入過濾器脫水成硫磺餅。復合鐵法脫硫技術的特點(1)復合鐵催化劑，工藝處理工藝復雜，硫化氫可通過一步處理工藝間接氧化成硫單質； 不同濃度的H2S,其脫硫后的H2S含量可低于20ppm，肅清H2S效率高。(2) 破碎的抗動搖能力很強。對于傳統(tǒng)的脫硫安裝，當原料氣體中的硫化氫含量大幅波動時，出口污染氣體中的硫化氫含量會大幅波動，甚至超過標準。復合鐵具有高硫容特性，脫硫安裝可自動處理上述震動，不需要人工改變操作，不影響脫硫率。(3) 運營成本低。由于脫硫過程中使用的各種藥劑中的復合鐵催化劑可回收利用，無副作用，脫硫過程中只需補充大量損失的復合鐵催化劑。(4) 復合鐵催化劑選擇性高，副鹽發(fā)生率低。在復合鐵脫硫中，復合鐵離子氧化硫化氫為硫，脫硫過程副作用少，藥物使用壽命長。(5) 設備尺寸小，可無效完成橇裝化。由于任務硫容量高，設備小，橇裝化無效，非常適合小項目的橇裝化要求。(6) 催化劑安全性高，零碎催化劑對環(huán)境和人體無毒有害，具有良好的環(huán)保效益。(7) 已成熟用于工業(yè)化。三合鐵發(fā)展前景目前，復合鐵法脫硫技術仍有許多效果值得討論。H2S硫是由氧化吸收組成的斜晶形S8。其生成過程非常復雜，了解其生成機制，可以優(yōu)化操作條件， 添加副反應的發(fā)作。許多研究人員探討了硫的生成機制， 運用LD- FTICR質譜、 電位滴定、 X-射線衍射、 對液相色譜、核磁共振等磁共振等手段。后果標明, H2S 首先形成多硫化物，然后轉化為單質硫。這一過程中形成的多硫化物是線性多原子化合物，在水中容易分解成單質硫。堿性越強，單質硫的沉淀越有利。 假設在酸性條件下操作，會有更多的副作用。人們不時關注配體的堅定性。以胺基多羧酸為配體的鐵絡合物在工業(yè)過程中得到了廣泛的應用，其缺點是配體易降解。一般認為，配體降解是由于再生過程中過氧化物(或自由基)對配體的攻擊， 氧化降解， 參與抗氧化劑、緩沖劑和自由基清劑可以提高復合鐵的堅定性。另一種提高配體堅定性的方法是尋找新的配體， 無機磷酸、水楊酸、EDTA是目前常用的幾種配位體。配位體的選擇應遵循以下規(guī)范： (1)氫氧化物沉淀在堿性條件下不分解； (2)硫代硫酸鹽等副產品不發(fā)生； (3) 可防止配體降解；(4) Fe3 Ln堅定性必須大于Fe2 Ln 的堅定性, 但是兩者的堅定性差異不能太大，這使得H2S 的氧化與Fe2 氧化可以順利停止。此外，還需要考慮硫顆粒的改性。大顆粒硫能無效抑制硫泡沫的形成。一般來說，國際外復合鐵脫硫方法發(fā)展迅速。近年來，它在改進溶劑配方、優(yōu)化工藝和安裝配置方面做出了大量的義務，并得到了明確的改進。復合鐵脫硫技術的開發(fā)和應用對我國硫回收安裝的處置和趕上世界硫回收技術的先進程度具有重要意義。絡合鐵濕法脫硫
復合鐵濕法脫硫 唐山引進和吸收美國L0-CAT經過消化吸收，該技術已長期應用于國內石油領域的許多油田。L0-CAT該技術是20世紀70年代開發(fā)的硫化氫回收技術。經過近50年的發(fā)展，已成為應用較廣泛的復合鐵濕法脫硫工藝。目前，世界上已建成200多套L0-CAT該裝置涵蓋天然氣開采、石油提煉、生物氣處理、垃圾填埋沼氣處理、煉焦、地熱氣體發(fā)電、飲料行業(yè)C02氣體生產、潤滑油生產等，硫磺回收技術是一種非常可靠的技術。 絡合鐵濕法脫硫技術是以絡合鐵為催化劑的濕式氧化脫硫化氫的一種方法，其特點是硫化氫H2S轉變成元素S，吸收H2S未來含量小于10ppm，一般在5ppm以下是一種工藝簡單、工作硫容量高、環(huán)保元素高的新型脫硫技術，克服了硫容量低、脫硫工藝復雜、副鹽生成率高、環(huán)境污染嚴重等缺點。硫磺回收裝置的廢氣處理可使硫磺回收率達到99.9%。 復合鐵濕法脫硫系統(tǒng)具有硫容量高、撬裝、脫硫成本低、節(jié)能、運行穩(wěn)定性高、投資低等優(yōu)點COS、硫醇有機硫脫除率高。收起全文d琪源沼氣脫硫塔2kap沼氣脫硫設備220V沼氣脫水裝置用途
沼氣脫硫塔由脫硫劑和脫硫塔（罐或瓶）組成。脫硫劑包括固體脫硫劑和液體脫硫劑。固體脫硫劑一般采用氧化鐵脫硫，液體脫硫劑用低濃度堿液吸收沼氣中的硫化氫氣體。當含硫化氫的沼氣通過脫硫劑時，沼氣中的硫化氫與脫硫劑發(fā)生反應，從而去除沼氣中的硫化氫。 脫硫塔制造商一般由塔體、密封頭、進出氣管、檢查孔、污水孔、支架和內部木格柵（格柵）組成。塔內可分為單層床或雙層床。一般床層高度為lm左右取單層床，如果高度大于1. 5m，則取雙層床.沼氣在塔內流動的方向可分為兩種.一種是沼氣自下而上流動。為防止冷凝水沉積在塔頂，使脫硫劑受濕，通常可在頂部脫硫劑上鋪設一定厚度的碎硅酸鋁纖維棉或其他多孔填料，阻擋冷凝水，另一種是氣流自上而下流動。塔內產生的冷凝水積聚在塔底，可通過排污閥定期排除.減少沼氣壓力損失.考慮方便更換脫硫劑的角度.脫硫塔的價格可以設計成以下三種形式. 沼氣脫硫器是一種專用的沼氣操作裝置，其特點是將懸掛的多孔管連接到脫硫瓶的進氣口上。多孔管可以水平延伸到脫硫瓶的內腔，多孔管密集 孔的孔徑小于氧化鐵顆粒的直徑。其優(yōu)點是設置多孔管，大大增加小氧化鐵顆粒之間的出口面積，然后出口量大；其次，水部分浸泡氧化鐵顆粒，但仍能保留部分出口孔；再次在多孔管懸掛設置中，使脫硫瓶內水積壓在懸掛多孔管下，不易浸泡多孔管周圍的氧化鐵顆粒。
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